1.找到过载的原因。

2.检查使用条件,选用承载能力更强的轴承。

3.增加润滑剂的粘性,改善润滑系统以形成足够的油膜。

4.消除安装误差。

1.控制表面粗糙度,防止生锈。

2.选择适当的润滑剂。

3.合理的装配。

1.改进安装和拆卸工艺。

2.改善工作条件。

3.改善预压。

4.选择适当的润滑剂和润滑系统。

5.改善密封效果。

1.选择合适的润滑剂和润滑系统以形成足够的油膜。

2.使用含耐高压添加剂的润滑剂。

3.采取预防措施,比如小的径向间隙,施加预压以防止滚子滑动。

1.选择适当的润滑剂和润滑系统。

2.改善密封效果。

3.润滑油过滤。

4.消除安装偏心。

斑点:

1.改善密封效果。

2.润滑油脂过滤。

3.改善润滑系统。

变色:

4.用有机溶剂去除沉积的油脂（草酸）。

5.如果粗糙面经砂纸打磨无法去除,该变色是锈或腐蚀.如果可以完全去除,该变色是由于过热导致变色表面被回火处理形成的。

1.防止外物进入。

2.如果档边处有金属颗粒,检查相关轴承是否有剥离。

3.过滤润滑油。

4.改善操作,装配工艺。

1.寻找冲击和过载的原因并加以改善。

2.改善操作条件。

3.改善密封性能。

1.检测是否有大的载荷并改善承载情况。

2.防止小裂纹,剥离蔓延。

3.改善安装条件。

1.改善密封条件。

2.定期更换润滑油。

3.安装时注意保护轴承。

4.非长期使用时的必要防锈保护措施。

1.改善轴承散热。

2.选择合适的润滑剂和合适的润滑剂更换间隔。

3.避免轴承安装时的偏心。

4.改善预载荷和游隙。

5.改善轴承使用条件。

1.运输时,内圈和外圈应该分开包装,如果不分开,则应该有预压。

2.在振动场合,使用润滑油或高粘度的润滑脂。

3.改变润滑剂。

4.固定轴和轴箱。

5.改善配合条件。

1.提高轴和轴箱的加工精度。

2.提高轴和轴箱的刚度。

3.选择适当的游隙。

1.改善载荷条件。

2.改善润滑条件。

3.选择合适的保持架。

4.改善安装条件。

5.研究轴和轴箱的刚度。

1.改善过盈量。

2.改善轴和轴箱的加工精度。