风机是工业过程中的重要关键部件。因此，长久的轴承使用寿命是关键要求。工业风机中的轴承通常在高速和相对较轻的径向负荷下运行，还能在严苛的高温或低温条件下运行，也能在不易进行维护的环境下运行。
风机运行产生过高的振动和噪声，这个问题正日益引起业内的关注。振动水平过高可造成设备过早失效，需要花费高昂的维护成本，通常涉及计划外停机和生产损失。振动水平高还会增加能耗。噪声水平高又会使员工处于恶劣的工作环境中。

运行上的困难通常对风机中的轴承解决方案提出很高的要求。工业风机正朝着提高性能、免维护解决方案和降低能耗的方向发展。轴承是改进风机性能的重要因素。

低运行温度、充分润滑和避免污染是延长轴承使用寿命的重要因素。EISENBERG为您提供的风机专用轴承产品是专门根据风机的应用和特殊条件设计。我们通过应用先进的技术和积累的应用知识和经验，解决了高温问题的各个方面，从而提高了速度，增大了流量，减少了能耗，增强了可靠性，并延长补充润滑的间隔时间。

风机轴承损坏原因：

1.长期超负荷运行。
2.由于气体密封失效，致与腐蚀性气体（煤气）接触，短时期内造成轴承损坏。
3.润滑油质量不佳，或供油量不足。
4.超过额定的使用。

解决办法：
1.严禁让风机超负荷运行。
2.定期检查气体密封，如有漏洞，要及时修复。
3.保证风机润滑油的质量和供油量。
4.按照风机额定要求使用
E型保持架轴承是我公司研制出的升级换代系列。轴承配备两个窗式冲压钢保持架、一个不带档边的内圈和一个由保持架引导的浮动导环，取消了原有轴承结构的内圈挡边设计，使滚动体的数量和尺寸进一步优化，轴承承载能力提升50%以上。同时滚动体采用自引导方式，采用保持架锁点与滚子球基面的配合对滚子定位，减轻了轴承的摩擦磨损，在两列滚子之间增加了浮动隔圈，使滚子的运转更加平稳，轴承的整体振动和噪音更低。
新产品风机系列轴承具有下列优点：
1.更高的承载能力；
2.更长的轴承寿命；
3.更低的噪音和振动；
4.减少润滑；
5.降低温度；
6.增加机器运行时间；
7.降低维修成本。